斯坦科维奇 · 核心能力
融合人工智能、边缘计算与精密控制，打造高可靠工业生态。
AI 算法引擎
自研深度学习框架，缺陷检测、预测性维护准确率>99.6%
工业机器人
六轴协作机器人，重复定位精度±0.02mm，安全共融
数字孪生
实时映射产线状态，虚拟调试缩短50%部署周期
边缘计算平台
毫秒级响应，支持TSN与5G融合，数据安全可控
融合人工智能、边缘计算与精密控制，打造高可靠工业生态。
自研深度学习框架，缺陷检测、预测性维护准确率>99.6%
六轴协作机器人，重复定位精度±0.02mm，安全共融
实时映射产线状态，虚拟调试缩短50%部署周期
毫秒级响应，支持TSN与5G融合，数据安全可控
斯坦科维奇提供从智能传感器、边缘控制器到MES执行层的一体化方案。针对3C电子、汽车零部件、新能源等行业深度定制，帮助客户实现:
斯坦科维奇系列智能装备已在多家头部企业落地
高光谱+3D视觉，毫秒级识别微划痕、异物、装配缺陷。
振动+温度融合分析，提前7~30天预警设备故障。
AGV/AMR集群调度，动态路径规划，仓库效率翻倍。
安全力矩传感，拖拽编程，快速部署柔性工位。
关于斯坦科维奇产品与服务的深度解答
支持。提供Docker/Kubernetes一键部署包，兼容x86及ARM架构，数据不出厂区。同时支持与主流云平台（AWS、阿里云、华为云）无缝对接。
通常6~14个月。我们提供免费数字化成熟度评估，结合产线OEE、能耗、良率等数据给出定制ROI测算报告，并可签署效果保障协议。
可以。通过边缘智能网关（支持Modbus, Profinet, OPC UA, CAN等协议）实现异构设备数据采集，无需更换控制器即可上云分析。
7×24小时远程运维，2小时现场响应（主要城市）。提供年度健康巡检、算法模型迭代升级以及产线操作员培训认证。